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　隧道式烘箱的结构：

　　隧道式烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，***电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段***PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频调速，调节自如，运行平稳，生产效率很高。如果我们需要观察隧道炉中的样品情况，一般是可以开启外道箱门，然后再透过玻璃门进行观察。

　　隧道式烘箱的工作原理：

　　在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。

　　隧道式烘箱加热元件安装在烘箱顶端，提高了热效率.烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒温状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。隧道炉烘箱对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。

影响隧道炉烘箱固化效果的因素有哪些？

UV辐射度

   辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦来表示。其随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同(其是灯管及几何形状的特性，故与速度无关)。直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为峰值辐射度。辐射度包括了所有有关电源功率、效率、辐射输出、反射率、聚焦灯泡尺寸及几何形状的因素。隧道式烘箱的工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。

   由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料(高吸收性、物理结构厚或者两者有之)可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里的表面较高的辐射度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是因较长的***时间(辐射量)所致。辐射度的影响对于高吸收性(高不透明度)的薄膜更重要。隧道烘箱传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同产品生产，可根据不同要求任意调节适宜运行速度。

   高辐射度允许使用较少的光触发剂。光子密度的增加增多了光子光触发剂的碰撞，从而补偿了光触发剂浓度的减少。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光触发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光触发剂分子。

其实流水线烘箱就是我们在流水线使用的一种烘箱，我们用它来将需要进行烘烤的产品在流水线上进行连续性烘烤，这样对于我们的生产效率是有着很大的提高的。它的外壳一般是采用冷扎钢板制作而成的，内胆是不锈钢钢板制作而成，并且它的箱体外壳表面覆有一层环保漆，并且使用硅酸铝纤维填充在外壳与内胆之间，这样就形成了一个可靠的保温层。使用流水线烘箱具有快速干燥的效果，能够大大减少我们的生产周期，达到节约能源、提高产品质量的作用。光学厚度厚的材料(高吸收性、物理结构厚或者两者有之)可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。

1、循环方式1、2、3中红色箭头为热风的流向，风从侧面或下风室经电加热管换热变成热风，热风吹到送风室，通过送风网板均流，均匀的吹到工件上，使工件均匀的受热。循环方式:风室定向强制循环。

2、搅拌方式1中紫色箭头为电加热管自然散发出的热量（热气向上），电加热管散发出来的热量经过搅拌风机，***箭头为室内搅拌风机局部定向风向。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大;产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。隧道炉烘箱是密封的设备，用于烘烤食物或干燥产品，分为家用烤箱和工业烤箱。

3、搅拌方式2中红色箭头为室内搅拌风机局部定向风向，定向风直接吹到电加热管上。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大:产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

4、循环方式1、2、3具有***的上回风室和两侧风室以及下送风室或上回风室和两侧风室，风室内设有分风板、均流板;而搅拌方式1、2不具有风室，所以两者相比，循环方式1、2、3的温度均匀性能要比搅拌方式1、2要高，循环方式1、2、3的温度均匀性±2℃，搅拌方式1、2的温度均匀性士8℃(在同一位置的截面检测温度。中温隧道式烘箱、有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般选用304、201、202不锈钢做内胆，隧道式烘箱外壳依据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。)